fxq34455303

上次笼统的讲了一下轧制钢板的一些工艺和设备，发现还是有朋友们关心我国的冶金基础工业的，回发了一些强帖，我都仔细的看过，决定再班门弄斧一次、抛砖引玉一回。
看过一篇报道，大概是说，二战时，日本人先后建造了三艘大和级战列舰。战后，美军找到了其中一艘原来的前炮塔备份装甲，就用当时美军舰炮进行测试，结果一炮就击穿了这个装甲钢板，经过测算，日本钢板的性能只是美国钢板的80%左右。
由此可见，这就是两国冶金基础工业给军事带来的不平衡。
因为自身功底有限，这次尽量说仔细些。因为咱在线材厂和板材厂工作的时间长些，所以就从线材和板材为切入点，谈谈我冶金基础工业（与军工有关）的现状，虽然可能因在地域上有些限制，会导致一些片面性，但也应该会有尝鼎一脔的效果。
我在线材厂和板材厂时，当时都是新建厂，所以有机会在正式投产前外出实习和目睹工厂的基建。
先简单概述一下从铁矿石到成品材的工艺流程。我国铁矿石贫乏，国内矿石的品味过低，大多依赖进口，并不是像某些教科书中介绍的矿产如何丰富。所以看看前些时的澳矿事件就能看出，国内对矿石的依赖程度。将采出的铁矿石经过处理后，将矿石粉配料后，送入高炉，说白了就是高温将铁熔化，得到一定纯度的铁水，再送入转炉，也就是第二道工序，炼钢。炼钢说通俗点，就是用氧气将铁水中的碳含量按要求减少到一定的程度，并按比例加入一定的合金元素，并通过连铸机，得到不同性能、不同形状的连铸坯。这两道工序中的高炉和转炉都可以产出煤气、蒸汽等能源，可供自身和轧钢厂、生活区使用。这里说一句，由于设备、人等各方面主观客观因素，我国的炼铁、炼钢工艺水准不高，高技术含量的设备基本依赖进口，特别是自动化控制程序等方面一直冶金系统的软肋。以前炼钢是炼成么样的钢就给你轧什么样的钢。比如说，我要炼Q345B这种钢，炼好后，拿去一检验，发现只符合Q345A的级别，那么办？就按Q235A的钢给轧钢厂轧，当然，浪费的合金等能源就另说了。还有就是连铸坯的内部、外部缺陷，内部缺陷如内部裂纹、缩孔、夹杂、偏析、内应力超标等等。外部缺陷如尺寸形状的不符，表面裂纹、脱方、结疤、毛刺等等。这些缺陷给后面的工序造成很致命的影响，有些缺陷如果轻，可费时费力清除改善，有些就只能回炉，因为万一轧出来不是降级就是废品，当然中间是有检验环节的，但中国人善于也喜欢变通，所以导致每个行业都是有自己的潜规则的，这里就不想多说了。
当合格的连铸坯送入轧钢厂后，被放入原料库堆放，有条件的，会放入保温坑。当满足复查要求后，会按照计划提料，按序装入轧钢加热炉，这里说一句，我所见的不论是板材还是线材都是步进是加热炉，这种炉子性能非常好，能够最大限度的投入自动化控制，各方面的指标都不错，唯一的缺点就是费钱，所以现在不少厂仍在使用老式的的推钢式加热炉，这种炉子温度难以控制，而且因为是钢坯与钢坯之间作用向前推进，造成的加热缺陷与表面十分严重。
坯料出了加热炉，后一道工序就是除鳞。就是用10至25Mpa的高压水将坯料因加热产生的氧化铁皮去，然后送入轧机。这理说一下，线材轧机采用的是多轧机连续式轧制，一般有十至二十台轧机左右，如果轧制速度达到90m/s就可称为高速线材轧机，国内大中型厂一般都是采用的这种轧机，厂房多采用立架式，如果条件好，多采用双线轧制。而板材轧机则彩用巨型轧机，轧制的形式为可逆式，就是一台或两台轧机来回反复轧制，每次给的开口度不一样。线材的后续工序比较简单，多采用风冷，切头尾后完成粗工艺。板材则比较繁琐，这理重点说说。
出轧机后，进入快冷，就是用水冷却钢板，有时能通过改变水流量大小和喷水集管高度来达到初步淬火调质的目的。下面就是改善板形，进入矫直机，让钢板平直，然后进入剪切线。剪切线有三把主要的剪子，切头尾分段剪，双边剪（有的是圆盘剪），定尺剪。从字面就可以看出，这三把剪子就是将钢板四周的余边，有缺陷的的边部剪除，达到客户要求的尺过。有些特殊用途钢，如容器板，一些船板等，会加一道工序，就是超声波探伤。如果不需要热处理这道工序，则就是半成品了，经过检验合格就ok。下面说说热处理。如果用户需要淬火、回火、正火等调质工艺的钢板，那么就要多一道工序。经过热处理工序加工后的钢板，在改变内部组织性能后，能提高某些机械性能。一般军工板、般板、高性能板都需要这道工序。另外还可以挽救前面性能不合的钢。热处理主要有常化炉、淬火机、剪机等设备，因为其重要性，各厂都一般禁止参观，保密性很高。特别是在工艺数据方面。
线材在军工主要有子弹、轴承珠、高性能弹簧等。板材上次提到了，就不多说了。
最后说说自已的看法，谈谈国内冶金基础工业的硬伤。一是设备方面，国内设备说实话，在关键机部件上质量性能真的是没办让人说，除了价格。打个比方，一个传动齿轮，国内的工作寿命为一千个小时，进口的为五千小时，而拆下来再装上去要二十四个小时，这无形就多了很多个二十四个小时。这方面在电磁阀、传感器等零部件尤为突出，东西不大，影响大。国产的相对来说，精度低、寿命短、体积大、维修困难、环境适应力低、操作步骤复杂。但价格低。但这里要说一点，国产的难修，但还是有可能修好的，进口的有时根本就动不了手，不是更新的就是请洋鬼子。还有就是自动控制程序，这方面是当前的硬伤，有时一个小程序问题会导致停产。比如有一次，就是因为钢种代码长了，高出了程序的十七位代码识别范围，就影响了好几个小时。在国内，为了生产，坏了又修不好，将好多信号屏蔽掉。我实习的有个厂的加热炉是八个国家进口的拼凑装备，后来时间长了，自动用成半自动，半自动用成手动。
还是说齿轮的例子，齿轮坏了就需要换新的，这就要机床来制造，那机床的齿轮坏了呢？就要制造机床齿轮的机床。所以说，基础工业来不得半点虚假，一步就是一步，步步要踏实，靠外人是不行的，终究要靠自己。
最后说说最关键是的，人的因素。可以说，我们基层工人是很敬业的，导致态度消极的原因这理就不想说了。因为上述的设备因素，限制了自动化程度，从而恶化了作业环境，增加了劳动强度，为了抢生产，有时甚至屏蔽安全保护信号，直接导致安全事故的发生。待遇低导致工人工作态度消极，有时甚至拿设备发泄不满。我当组长时，每次去现场作业，都会提醒组员两点，第一，我们是来打工的，不是来卖命的，人是最重要的，死了不算烈士，伤了自己痛苦不说，大家还要受牵连，考核工资，第二，我们在一起工作都是为了赚钱，所以有共同的目的，如果有谁使坏，让大家过不去，我就先考核谁。还算是幸运，我在原来那个岗位虽有惊但无险，没有发生安全事故。
就先写到这，本人水平有限，不足之处还望版主及各位看客见谅。

[ 本帖最后由 fxq34455303 于 2010-11-15 02:00 编辑 ]

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你知道吗，不久以前我看见这样一则消息，心中实在感叹，因为这正是我国非常急需的技术。

据共同社3日报道，日本各大钢铁生产商正在通过开发新型炉和应用新的原料处理技术，积极利用低品位铁矿石和煤炭。
　　神户制钢在美国明尼苏达州建设的新型炉，在圆盘形的回转炉里投入原料10分钟后即可生产出粒状铁。以前在高炉使用的原料强度，必须达到即使堆积也不会被压裂的程度。而新制法通过平面加热由铁矿石和煤炭混合成的丸子状原料，可以使用相对廉价的粉状铁矿石和普通煤炭。制铁在大分制铁所的新型焦炭制造炉，对低品位煤炭的使用比例从原来的20%提高到50%。

它的流程简图如下：





其实我们国家的新闻报道的太简略了，一般人根本不能理解这个方法的好处。

日本认为炼铁技术分为三代，第一代是高炉转炉炼铁法，第二代是天然气直接还原法，这个方法——ITmk3，被日本称为第三代炼铁方法，可见其地位。

今年1月，ITmk3 已经投入商业运营了。

这个方法最重要的好处当然就是可以利用低品味铁矿石甚至铁渣制造出高品质铁产品。这一点对于我们国家尤其适合。

其实教科书上说的也没错，我们国家的铁矿资源总量算得上“丰富”，但就像你说的，大多都是低品味铁矿石，我国的炼铁技术还不能充分利用。

如果有了这个技术，我们将可以摆脱铁矿石依赖进口的局面，最近吃的这些苦头都可以免了，可以为国家节省下多少钱，甚至可以影响到我国的军事和外交政策！

其次就是可以利用低品味煤。这一点的重要性跟上面一样，就不必多说了。

第三就是这个过程不需要高炉，出来的成品品质却可以和高炉制法的产品相当！再加上一般高炉制法的时间需要8个小时以上，而这个方法只需要10分钟，所以在耗能上简直不可同日而语。

你是内行，我想应该知道这个行业的能耗有多大。我国今年拉闸限电有多少次了？如果能大量推广这种技术，可以为我国减轻多少电力负担？

为了照顾其他朋友，再多说几句。

我们国家的炼铁方法，基本还处于第一种，高炉炼铁方法，而第二代方法，不管是直接还原法和熔融还原法，都比高炉法省能耗，低污染，成品成分稳定，杂质少，品质高。还原法在我国还基本处于刚刚开始的阶段，年产量只有60万吨，而消费的直接还原铁每年就有260万吨，而且随着国家经济的发展，对于这种高品质还原铁的需求只会越来越大——而人家已经跨入第三代技术了，我们落后多少年呢？


有很多时候都是这样，越看越郁闷。

[ 本帖最后由 runot2far 于 2010-11-16 01:57 编辑 ]

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xbtx119

家里正好在浙江省开了个轧钢厂子。说说员工待遇吧。
普通工人每月一般都有大一千，最高的那个技术型师傅没有工资大几千块，厂量高的时候上万块员工在住厂里面，宿舍有空调吹。现在经济型社会，特别像这种工作环境不好的（很热一般人不愿意去）老板是不会亏待他的，毕竟要给老板赚钱吗！

楼主最后的话说得很是在理，人其实是最主要的。没有人的创新，没有人的劳动，一切都只能是空的。

andywer

应该算制度问题吧
只顾眼前利益，从不长久考虑，从不为下面职工着想。
而且现在单位出问题，从来不深挖，就是从表面解决，就整这些虚的来劲。

fxq34455303

为什么要以人为本？其实人是很关键的，我实习的有个厂，除了轧机和热处理线是进口的，其它的都是国产的老装备，有的甚至还是苏联老大哥的，但这个厂能创造出惊人的效益，号称印钞机，在他们那有一套完善、合理的用工制度，技师、工程师同样被看重。
记得有一次，给我们厂做程序的工程师给我们做产品培训，课间我向他提出了一个改进操作步骤的建议，他则说自己如果有那个水平就不在国内这家大公司干了，就去国外某品牌公司了。言外之意就是说，有水平有能力的人都不愿意为国效力。我原来那个线材厂的自动化车间，建厂时80%以上都是大学生，才一年，就走了三分之二，都是因为待遇低，考研或另谋高就去了。到我调离时，只有车间副主任是大学生，还是因为自己的老婆是本厂人，才托住走不了的。厂里也只有用这种手段，用年轻的女工留住人材。我虽然不是大学生，但日常工作中经常会接触到他们，其实他们中有一些人是很不错的，吃得了苦，有技术能力，能和我们一样突击抢修连续作业二十四个小时。不像网上说的八零后九零后如何如何。在交往中我发现，他们比我们有思想，会思考，这我们比不了。其实他们并不把待遇和职称看得很重，他们的离开多是被伤了心，或者看不到前途。我的一位九零后朋友就是因为没有可学的东西了，才离开的，他将自己和相邻岗位的理论、实践都学完了，在操作上是把好手，理论上用很短的时间学完了我们几年才掌握的东西，但提成技术员后，老是要他顶夜班，又没有办法调离到别的岗位部门，所以卷铺盖回家复习考研去了。他走时对我说的，不是我不爱国，是这个社会太现实。

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不太了解，以前好上看过类是报道 说是我们生产不出造航母所需要的钢板

秦蝶

工序太简单，过程的管理也是不严格的，造成质量是没有保障的。

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• ssTory 金币 -10 一句式回复 2010-11-25 18:15

chenyue2

矿石差一点不算啥，最关键的是人心散了，工人最辛苦，工资却最少，公务员最轻松，工资是工人好几倍，谁会玩命干呀

qhc393

楼主说的不错，中国就是太善于变通了，应该象钱学森那样在科学里错就是错，对就是对来不得半点马虎。